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減水劑分廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件

BMQR-7-003A

現(xiàn)行狀態(tài):C2

控制狀態(tài):

控  制 號:

批  準(zhǔn) 人：龐翔

 實施日期：二0一七年八月一日

受控  控制號：    

1、目的

   為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確生產(chǎn)過程中各工序控制點要求和各崗位(工序)操作規(guī)程，使生產(chǎn)過程在控制狀態(tài)下進(jìn)行。

2、適用范圍

   適用于車間各生產(chǎn)工序的操作及生產(chǎn)控制。

3、職責(zé)

 3.1 生產(chǎn)車間按要求組織實施本文件。

 3.2 化驗室制定并負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)車間執(zhí)行本文件。

4、文件要求

4.1  復(fù)配外加劑產(chǎn)品

4.1.1計量：嚴(yán)格按照技術(shù)部（化驗室）出具的工藝配方，領(lǐng)取并將所需用的原料運到場地，按配方將各種原料稱準(zhǔn)確，稱量前首先對臺稱、電子秤進(jìn)行校正檢查。

4.1.2投料：

    1）首先清點原料種類是否和配方上的一樣齊全，清點齊全后再投料。

2）應(yīng)針對不同產(chǎn)品品種,按相應(yīng)原料順序投料并按規(guī)定時間攪拌，邊投料邊攪拌，投料完畢攪拌時間：液體產(chǎn)品不少于30分鐘。粉劑10分鐘以上。

（注：生產(chǎn)粉體產(chǎn)品有液體料時，粉煤灰必須從場地拌勻后再投料。）

3）投料時必須均勻著投，嚴(yán)禁各種雜物投進(jìn)機體或攪拌釜內(nèi)，投完各種原

料后開始計算攪拌時間。

    4）變更產(chǎn)品品種時,應(yīng)先將攪拌機或攪拌釜內(nèi)清理干凈再投料,嚴(yán)禁混料。

4.1.3 放料：粉體料放料前先把攪拌機內(nèi)的第一代料放下來，再投入機體內(nèi)進(jìn)行攪拌，料混均勻后通知檢驗員檢驗，檢驗合格后方可放

料，計量要準(zhǔn)確。成品包裝好后，將成品出廠合格證或標(biāo)識貼好，按指定地點運到成品庫內(nèi)，整齊碼好。液體料混料均勻后通知化驗員檢驗，檢驗合格后方可放入成品罐或運輸罐。

4.2 聚羧酸高性能減水劑

4.2.1純水的制備：通過使用反滲透純水制備設(shè)備，制備純水，制備流量1噸/每小時，對純水制備過程每3小時進(jìn)行監(jiān)視并記錄，制備出的純水外觀純凈透明，電導(dǎo)率達(dá)到＜15μs/cm。

4.2.2減水型：

每釜生產(chǎn)5噸（或10噸）產(chǎn)品，在反應(yīng)釜中投入50-55℃的軟化水1211㎏，投入單體1674㎏攪拌均勻溶解，然后加入雙氧水33㎏，攪拌20分鐘后開始勻速滴加A液和B液，滴加溫度控制在常溫，A液2.5小時加完，B液2小時加完，滴加完后進(jìn)行保溫反應(yīng)1.0小時，補水1009㎏進(jìn)行稀釋攪拌20分鐘后，測中和PH值在5~7范圍內(nèi)，測流動度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液（含固量38—40%）檢驗合格后打人母液成品罐，做好本次的生產(chǎn)記錄。

A液配制：M1  10㎏，M2  3㎏，軟化水 504㎏；

B液配制：M3  252㎏,軟化水 302㎏；

4.2.3保坍型：

保坍型每釜生產(chǎn)5噸（或10噸）產(chǎn)品，在反應(yīng)釜中投入55-60℃的軟化水1000㎏，投入單體1675㎏攪拌均勻溶解，然后加入雙氧水10㎏，開始勻速滴加A液和B液，滴加溫度控制在常溫，A液3.5小時加完，B液3.0小時加完，滴加完畢保溫反應(yīng)1.0小時后,加入液堿150㎏，攪拌20分鐘，加水1150㎏進(jìn)行稀釋攪拌30分鐘后，測中和PH值在5~7范圍內(nèi)，1小時后測流動度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液（含固量38—40%）檢驗合格后打人母液成品罐。做好本次的生產(chǎn)記錄。

A液配制：M1  8㎏，M2  3㎏，軟化水 550㎏；

B液配制：M3  100㎏, M4  275㎏，軟化水 100㎏；

注：如生產(chǎn)聚羧酸高性能減水劑投料配比需更改時，由技術(shù)部（化驗室）重新下達(dá)配比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，工藝固定后可修改或補充本文件